现在的电泳漆涂料属于环保涂料，减少了有机溶剂的使用，不含重金属污染，再加上一般的槽液温度控制在26-32℃，很容易为微生物细菌的繁殖提供理想的生长环境，因此
电泳漆微生物检测与杀菌是很有必要的。因为当细菌进入电泳漆槽液中，电泳涂料水溶性的中和酸成分会被细菌作为营养物质吞噬，电泳槽的pH会持续升高，电导率急速下降，容易导致涂料稳定性降低而絮凝产生沉渣，阳极液水箱容易出现絮凝物，堵塞主循环和超滤循环系统设备，电泳涂膜出现颗粒、粗糙、失光等异常，危害相当大。
对此进行杀菌处理需要加强电泳生产规范管理即水的管理。消灭纯水中细菌的常用方法如下：
在纯水系统的送水口增加一套装置来消灭细菌。具体的处理装置有紫外线照射装置、特种过滤装置、氯化处理装置、臭氧装置。氯化处理较简单便宜，而臭氧处理较复杂昂贵，四种方法中的每一种都能达到灭菌的效果。但是，若电泳漆生产线已经产生了细菌问题，用上述办法则很难达到理想的效果了。考虑到对电泳漆液和电泳质量的影响，可以选择在阳极系统中使用添加剂。
对于细菌开始滋生，长菌现象不严重可采取以下方案来处理：
1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物，保证管路循环畅通。
2.排空极液槽内的极液，对槽壁、槽底等进行人工清理。
3.先打入部分纯水，循环极管内的极液，把极液带出，并全部排空。
4.极液箱注满纯水，加入约3-5%的杀菌剂。
5.循环清洗24小时以上，必要时人工对循环管路、槽壁等进行清理。
6.循环清洗结束后，排空循环液，人工清理极液槽底内的污物。
7.注满纯水，循环清洗1小时后排空。
8.再次注满纯水，用醋酸配制阳极液后正常生产。
9.建议每周进行一次清洗，并且送样检测细菌含量，制定实施周期。
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