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为何对电泳漆生产时的微生物进行检测和杀菌?

更新时间:2022-10-22      点击次数:661
   现在的电泳漆涂料属于环保涂料,减少了有机溶剂的使用,不含重金属污染,再加上一般的槽液温度控制在26-32℃,很容易为微生物细菌的繁殖提供理想的生长环境,因此电泳漆微生物检测与杀菌是很有必要的。因为当细菌进入电泳漆槽液中,电泳涂料水溶性的中和酸成分会被细菌作为营养物质吞噬,电泳槽的pH会持续升高,电导率急速下降,容易导致涂料稳定性降低而絮凝产生沉渣,阳极液水箱容易出现絮凝物,堵塞主循环和超滤循环系统设备,电泳涂膜出现颗粒、粗糙、失光等异常,危害相当大。
  对此进行杀菌处理需要加强电泳生产规范管理即水的管理。消灭纯水中细菌的常用方法如下:
  在纯水系统的送水口增加一套装置来消灭细菌。具体的处理装置有紫外线照射装置、特种过滤装置、氯化处理装置、臭氧装置。氯化处理较简单便宜,而臭氧处理较复杂昂贵,四种方法中的每一种都能达到灭菌的效果。但是,若电泳漆生产线已经产生了细菌问题,用上述办法则很难达到理想的效果了。考虑到对电泳漆液和电泳质量的影响,可以选择在阳极系统中使用添加剂。
  对于细菌开始滋生,长菌现象不严重可采取以下方案来处理:
  1.人工清理管道、阀门等处的细菌污物,保证管路循环畅通。
  2.排空极液槽内的极液,对槽壁、槽底等进行人工清理。
  3.先打入部分纯水,循环极管内的极液,把极液带出,并全部排空。
  4.极液箱注满纯水,加入约3-5%的杀菌剂。
  5.循环清洗24小时以上,必要时人工对循环管路、槽壁等进行清理。
  6.循环清洗结束后,排空循环液,人工清理极液槽底内的污物。
  7.注满纯水,循环清洗1小时后排空。
  8.再次注满纯水,用醋酸配制阳极液后正常生产。
  9.建议每周进行一次清洗,并且送样检测细菌含量,制定实施周期。
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